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在玻璃蒸馏装置实验过程中减压注意事项

发布日期: 2019-08-26
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   玻璃蒸馏装置由蒸馏烧瓶、冷凝器、接受器、加热器组成,其中烧瓶颈口磨口瓶塞上连接有漏斗和旋塞阀,磨口瓶塞下部连接导液管,进行蒸馏分析试验时,化学试剂可经由漏斗、旋塞阀、磨口瓶塞、导液管进入烧瓶内试样的液面下,避免反应气体从颈口逸出,提高分析准确度,防止污染环境。
  玻璃蒸馏装置即在刮板蒸发器的基础上在内部安置一个冷凝器,利用液体混合物中各组分挥发度的差别,使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝,从而实现其所含组分的分离。当进料混合物受热后某轻物质分子运动至一定距离时碰到冷凝器即被凝结成液体分离出来,重物质而沿器壁流下。由于轻物质汽相在内部即被冷凝,使得真空压降很小可保持设备内较高真空度。
  当用油泵进行减压时,为了防止易挥发的有机溶剂、酸性物质和水气进入油泵,必须在馏液接受器与油泵之间顺次安装冷却阱和几种吸收塔,以免污染油泵用油,腐蚀机件致使真空度降低。实验室通常采用循环水泵来进行减压,其装置还自带测压表,不需要如油泵上述复杂装备。在泵前还应接一个安全瓶,瓶上的两通活塞供调节系统压力及放气之用。减压蒸馏的整个系统必须保持密封不漏气,所以选用橡皮塞的大小及钻孔都要十分合适。所有橡皮管好用真空橡皮管。各磨口玻塞部分都应仔细涂好真空脂。当被蒸馏物中含有低沸点的物质时,应先进行普通蒸馏,然后用循环水泵减压蒸去低沸点物质,后再用油泵减压蒸馏。
  蒸馏完毕,应先停止加热,然后停止通水,拆下仪器。拆除玻璃蒸馏装置的顺序和装配的顺序相反,先取下接受器,然后拆下尾接管、冷凝管蒸馏头和蒸馏瓶等。
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